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Siderurgia

Aço Cearense reduz 41% do tempo em corretivas

A maior indústria de tubos com costura da América do Sul evitou 149 horas de parada de produção em 6 meses e alcançou ROI de 17x com a análise prescritiva da Futurai aplicada à manutenção.

17xROI Total
83%Assertividade dos alertas
41%Redução no tempo gasto em corretivas
Fábrica da Aço Cearense

O desafio: ampliar o OEE de uma operação líder

A Aço Cearense é a maior indústria de tubos com costura da América do Sul, com linhas que operam a 150 m/min em tubos e 50 m/min em perfis. Em uma operação desse porte, cada hora parada tem peso direto no resultado.
A dor estava no desempenho do OEE, com oportunidade clara associada ao aumento da disponibilidade dos equipamentos das linhas de tubos e perfis. As principais incertezas que motivaram o projeto foram:
• O sistema será capaz de reduzir interrupções por manutenções corretivas?
• O sistema será capaz de indicar com pelo menos 24h de antecedência falhas relevantes?
• Será que os alertas serão assertivos de forma a não poluir a visão dos usuários?

A solução: análise prescritiva sobre 247 tags em tempo real

A Futurai implantou sua plataforma de análise prescritiva integrada à base de dados do cliente, com modelos construídos sobre o historiador e direcionados pelos procedimentos operacionais existentes.
A solução combina detecção de anomalias por análise multivariada, classificação de modos de falha e prescrições geradas com IA generativa, baseadas em manuais de fabricante, diagnósticos históricos e feedbacks da equipe de manutenção.
O projeto começou em junho de 2025 com o kickoff e a análise histórica, evoluiu para monitoramento online em julho, e ao longo do segundo semestre incorporou IA generativa, classificador supervisionado, integração com o MII (MES) e responsividade mobile.

Escopo: 18 ativos críticos, 247 tags, +60 mil dados analisados

O escopo cobriu os ativos mais críticos das linhas de tubos e telas presentes na matriz e filial da Aço Cearense em Caucaia - CE.
Entre os processos monitorados estão a Unidade Hidráulica do Lançador, o Gerador de Solda, a Formadora de Tubo, o Acumulador de Chapa, o sistema de Calibração e o sistema de Corte, totalizando 18 processos e 247 tags acompanhadas em tempo real.
Ao longo de 6 meses de operação, mais de 60 mil dados foram analisados pela plataforma e agendas semanais permitiram aderência operacional e governança.

Resultados: 149h de produção preservadas e ROI de 17x

Comparando o segundo semestre ao 1º semestre de 2025, a planta registrou redução de 41% no tempo mensal consumido por corretivas. No período de 6 meses, foram contabilizadas 149 horas de perda de produção evitadas, distribuídas entre as máquinas de tubo e tela.
O número médio de corretivas por mês caiu 25%, e 74% das corretivas foram previstas com antecedência superior a 24 horas — tempo útil para a manutenção planejar a intervenção em vez de reagir à falha. Os alertas validados pela equipe de manutenção atingiram 83% de assertividade.

"A solução elevou a maturidade do uso de dados, ampliando seu alcance estratégico, e permitiu diferenciar rapidamente falhas reais de desvios operacionais, reduzindo tempo de análise e aumentando a eficiência. Mesmo com mudanças na equipe, a estrutura do processo se manteve robusta, enquanto o alto engajamento técnico do cliente acelerou a geração de valor e potencializou os resultados."

Rafael Belo - Coordenador de Engenharia e Planejamento

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